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如何處理衝壓件常見問題

2023-11-08

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膠、刮傷，由於信息衝突，也許模具中的衝頭或模具是壞零件，毛邊：首先衝擊剪切模量和落料模，而邊緣之間的間隙或大或小時會產生毛邊，移位：衝壓成形，第一部分與模具接觸被揉成一條線，方法：異物開卷線（IRO）n、橡膠、灰塵）與凸凹、彎曲混合。

由於受力不均、拉筋配合不好或壓杆控製不好，使工件衝壓件角部位在壓花部位可能發生彎曲或拉傷。皺褶：壓條調整不當、壓床精度低、氣墊壓力調整不當、衝頭或R件大等原因都可能導致邊緣或R件。

其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝裁尺寸過大或過小（可能超過標準要求）和衝裁尺寸與現場有很大不同，除了凸模成形、衝裁規劃規模、加工精度和衝裁間隙等要素外，還應從以下幾方麵考慮需要處理的方麵。

當切削刃磨損時，數據上的拉應力增大，衝壓件容易翻轉變形。當材料翻轉時，衝壓尺寸會減小。數據上的壓力會導致數據的塑性變形，從而導致較大的衝壓尺寸。當壓力降低時，孔的尺寸會變小。衝頭邊緣端的形狀。

例如，在斜麵或圓弧的末端，由於衝擊力減慢，衝擊不易翻轉材料，造成變形，從而使衝壓尺度變大。當衝裁端為平麵（無斜麵或圓弧）時，衝裁尺寸相對較小。