鈑金衝壓件加工工藝流程

對於任何一塊金屬板，都有一定量的金屬板衝壓，這就是所謂的工藝流程。工藝流程可能隨金屬板件的結構而變化，但一般不超過以下幾點：

1。設計並繪製其鈑金件的零件圖，也稱為三視圖。它的功能是通過繪圖來表達其鈑金件的結構。

2。繪製展開圖。也就是說，把一個複雜的零件結構成一個扁平的零件。

3。下料方式很多，主要有以下幾種：

a.剪料下料，是利用剪料剪出的形狀發展出的寬度大小。

b.壓下料。是利用衝頭一步或多步在板件上展開後，將扁平件的結構製成形狀。

c.數控下料。先編寫數控下料加工程序。是使用編程軟件，將繪製的擴展圖寫入數控機床，可以識別程序。

d.激光消隱。是采用激光切割的方法，在一塊鐵板上會被結構切割出形狀。

4。翻邊攻絲。翻邊和冒煙孔，是在一個小孔上把冒煙變成一個較大的孔，再在吸入孔上輕敲。這樣做可以增加強度，防止牙齒打滑。常用於薄鋼板的厚度加工。當厚度較大時，如厚度大於2.0、2.5等，可直接攻絲、翻邊。

衝裁加工：一般來說，衝裁加工包括衝角切割、衝裁、衝凸袋、衝裁撕裂、衝孔提取等加工方法，以達到加工目的。

壓力鉚接。就工廠而言，這裏有壓力鉚接螺柱、螺母、螺釘等。壓力鉚接方法一般由衝床或液壓鉚接機完成，該機鉚接到金屬板零件上。

7。彎曲。彎曲是將二維平麵零件折疊成三維零件。加工需要折疊床和相應的彎曲模具來完成操作。

8。焊接。焊接是將多個零件焊接在一起，達到加工或單件邊緣焊縫焊接的目的，為了提高其強度，一般的加工有：二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。

這些焊接方法的選擇是基於實際的要求和材料。一般來說，鋼板焊接采用二氧化碳氣體保護焊。鋁板焊接采用氬弧焊。機器人焊接主要用於材料大、焊縫長的情況。如櫃體焊接可采用機器人焊接，節省大量任務，提高工作效率和焊接質量。

9。表麵處理。表麵處理一般包括磷化皮膜、電鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用於冷軋板和電解板，其作用主要是在材料表麵塗上防止氧化的保護膜。另一種方法是提高油漆的附著性。

冷軋板表麵處理一般用於電鍍多色鋅。鉻酸鹽和氧化通常用於鋁板和鋁型材的表麵處理。具體表麵處理方法根據客戶要求選擇。