金屬衝壓件常見故障分析

金屬衝壓件的製造質量好，會給整個產品和性能打下很好的基礎，所以這裏總結了五金衝壓產品在生產過程中常見的問題和對策，希望能為衝壓廠提高同行質量提供一些有益的參考。

一、為什麼金屬衝壓件會出現翻轉材料變形？

在級進模中，衝壓件的形狀是通過衝壓件周圍的殘餘材料而形成的。衝裁力的影響是衝裁件翻倒和扭轉的主要原因。在衝裁中，由於存在衝裁間隙，材料被拉伸到模具的一側（材料向上翹曲），壓縮到模具的一側。當使用卸料板時，卸料板用於壓縮物料，以防止模具側麵的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態也相應地發生了變化。隨著卸料板對物料的壓力的增加，衝頭側物料受到拉伸（壓縮力趨於減小），而衝頭表麵物料受到壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉是由於模具表麵材料的拉伸造成的。因此，下料時，壓料和壓料是防止下料零件翻轉和扭轉的關鍵。衝壓件彎曲變形和材料翻轉的原因及對策。

1、衝裁零件毛邊造成的衝裁。需要研究切削刃，注意檢查下料間隙是否合理。

2、衝裁過程中，衝裁件發生翻邊變形，造成彎曲後成形不良，應在衝裁工位解決。

3、彎曲過程中衝壓件不穩定。主要用於U形彎和V形彎。解決這一問題的關鍵是在彎曲前引導衝壓件，在彎曲過程中引導零件，在彎曲過程中擠壓材料，防止衝壓件在彎曲時滑動。

二、為什麼金屬衝壓件的表麵質量不好？

衝壓產品的表麵質量問題有很多原因，線圈、鈑金、模具表麵質量等都會影響衝壓件的最終質量，衝壓操作過程中的夾緊和工作站的卸料等也很可能會損壞零件的表麵質量，因此，在整個製造過程中的各個環節應充分了解細節，盡量避免出現質量問題，影響最終產品的外觀。

1、線圈材料常見的不良現象如下：

（1）鋼板表麵或內部有異物混入；

（2）異物脫落，輥料結疤；卷料不良

（3）線圈材料邊角損壞；

（4）邊角（20~30mm）因應力不均勻而變形或起皺；

（5）劃痕（由滾筒表麵或異物造成）；

（6）輥滑原因；

（7）不規則邊緣損傷；

（8）異物進入後，從線圈背麵的鼓中壓出（如果異物脫落，異物會消失）；

（9）輥痕（由附著在輥上的異物造成）；

（10）超越規定的不良材料；

（11）異物造成表麵深度明顯皺紋。根據實踐經驗，第5、8和9項是零件最常見的不良性能或原因。