鋁合金釺焊加工經常被忽視的因素

鋁合金釺焊加工困難，行業公認。主要困難如下：

1。鋁及鋁合金熔點僅600度以上，焊接時易熔化，造成燒穿、燒損等缺陷；

2。導熱係數高，約為鋼的2～4倍，耐熱性差

3。一般鋁合金不耐高溫，膨脹係數大，易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也明顯，且鋁合金板越薄，越難焊接，越容易焊穿。

4。鋁合金焊接中極易產生氣孔，因為焊池中的氫在焊縫形成前不能排出，導致焊縫中存在氣孔。

5。鋁合金表麵直接暴露在空氣中，特別容易在表麵產生一層難熔氧化模式（組成氧化鋁），這層氧化模式熔點高達2050度，極難去除。

6。鋁合金焊接接頭軟化嚴重，焊接強度係數低於母材。

7。鋁合金材料在熔化狀態下表麵張力小，容易下垂。

基於上述鋁合金本身的特點，與其它金屬（如鋼、銅）相比，實現成功的釺焊加工連接更為困難。在鋁及鋁合金製品的批量釺焊加工生產過程中，必須識別影響整個釺焊加工過程中釺焊加工質量的因素，並采取相應的控製措施，這對質量穩定性尤為重要，否則可能導致批量質量事故。在鋁合金的批量釺焊加工過程中，除了釺料、釺料、釺焊加工溫度等常規影響因素外，以下因素往往被忽略，但對釺焊加工質量也有重要影響：

感應釺焊加工/火焰釺焊加工

1。對於一些大型鋁件的高頻感應釺焊加工，是否考慮了焊點附近鋁基材料的散熱和溫度場分布？

2。您是否考慮夾具與鋁工件之間接觸麵的尺寸或結構，這可能導致夾具吸熱不均勻或焊點效率降低？

3。您是否考慮了強空氣對流、濕度等環境因素對鋁合金自動高頻感應釺焊加工穩定性的影響？

4。實際釺焊加工加熱是否考慮了鋁和鋁合金在釺焊加工溫度下的實際釺焊加工間隙？

5。對於受限空間，釺焊加工時是否應考慮受限空間中的空氣和熱膨脹對焊接接頭的影響？

6。您是否考慮感應加熱頻率對加熱深度和溫度均勻性的影響？ 

真空釺焊加工

1。真空釺焊加工過程中，操作人員與工件的接觸（如手汗汙染）是否考慮或控製會導致產品進入爐內汙染和焊接後的質量問題？

2。是否考慮低熔點金屬對鋁合金的汙染？

3。是否考慮了爐室對鋁合金工件的汙染？

4。是否考慮了在釺焊加工溫度條件下鋁合金工件的熱變形或膨脹以及鋁合金在高溫下的實際裝配間隙？

5。是否考慮了表麵光潔度對填充金屬流動性的影響？

6。是否考慮了填充金屬中揮發性元素對釺焊加工質量的影響？