如今金屬衝壓件加工，一般指的冷件的處理中，需要根據片的形狀設計的模具中，其冷成型是直接在衝壓件加工模具中的金屬材料上采用簡單的加工，加工零件的金屬衝壓件加工是電源，所以設備常規的材料被直接變形到模具中，獲得產物部分的生產工藝具有一定形狀和大小，可以看出，片材的模具和設備是衝壓件加工過程。
該處理金屬衝壓件加工也是處理金屬冷變形，這是加工金屬塑料的主要方法之一，並且也屬於工程技術形成材料的方法，金屬衝壓件加工件的加工可分為兩大類：分離工藝和成型工藝，首先是在衝壓件加工過程中，沿著某個輪廓線分離衝壓件加工件和板的過程，其次是在沒有損壞情況下發生的坯料，塑性形成所需形狀和尺寸精度的零件。
通過各種工藝處理的金屬衝壓件加工件，可以應用於不同的行業，如果在實際應用中對零件衝壓件加工有其它要求，可以通過衝壓件加工成型後，其它加工技術進行後處理，以便提升器的價值，根據生產現場的檢查工序中，獲得了在衝壓件加工過程中毛刺的變化問題，在實驗數據的基礎上，研究了幾種不同變形條件下毛刺變化。
表麵毛刺形成增加，降低了模塑製品的表麵質量和更大的變形量，越容易在壓力表麵之間發生剝離，由於在衝壓件加工過程中模具表麵的硬度增加，因此不太可能拉動成形件的表麵，較高的模具的硬度，在衝壓件加工過程中片材表麵越可能引起表麵粗糙度缺陷，通過選擇合適的基質的硬度，模具的塗層隻能實現良好的拉伸性能。
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