在衝壓設備的使用中，衝頭的形狀通過衝壓件周圍的剩餘材料的方法形成，衝壓扭矩、的主要原因是衝壓力的影響，在鑽孔時，由於鑽孔空間的存在，材料在模具的一側上拉伸並在衝頭側壓縮，當使用排出板時，材料被排出板按壓，以防止基體側麵的材料向上變形。
此時材料的張力狀態相應地改變，當排出板增加材料時，衝頭側的材料被拉伸，並且模具表麵上的材料被壓縮，圖案的反轉是由於模具表麵上的材料的拉伸，因此在鑽孔時，按下和按壓材料是防止衝頭轉動、的關鍵在於進模，切割序列的排列可影響壓花的形成精度，因此會影響到衝壓件的使用，由於超過傳統的模具設計結構，使材料空間在排放板上打開。
即當模具關閉時，排放板連接到凹模，排放板和排放板之間的空間接收材料中的凹模不比所需材料厚，價值通過這種方式，排料板在衝壓過程中平穩移動，並且可以壓製材料，在形成鑰匙的部分，排出板必須轉換成鑲嵌結構，以便於長時間按壓引起的排出板壓力造成的拋光損壞，並且不能壓製材料，增加強大的壓力功能。
也就是說，增加排出插入件的坯料部分的尺寸以增加模具側材料上的壓力，從而抑製衝壓過程中衝壓件的變形，衝頭邊緣的末端被切割或彎曲，這是降低緩衝功率的有效方法，通過減小阻尼力，可以減輕模具側的材料中的張力，從而抑製衝壓部件、的變形，在日常生產的模具中，必須注意保持模切邊緣的銳度，當切削刃磨損時，材料的拉伸應力將增加，並且衝壓部件將具有扭曲的趨勢。
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