在日常生產的情況下，衝頭的尺寸差異很大，除了凸陣列、的設計尺寸外，應從考慮加工精度和切削空間，隨著切削刃磨損，材料的拉伸應力增加，並且衝壓件材料增加了材料旋轉的趨勢，當材料旋轉時，衝孔的尺寸將減小，材料上的強大壓力導致材料的塑性變形，這導致更大的穿孔尺寸，當強壓力降低時，穿孔的尺寸將變小，衝頭邊緣的形狀。
如果端部被斜麵或圓弧切割，則刺穿力不太可能由於變形而導致、的變形，因此穿孔尺寸將更大，當衝頭的末端是平的時，衝頭的尺寸相對較小，合理的模具設計，在漸進模式中，切割順序的對齊會影響壓花形成的準確性，通常衝壓件大部分是衝壓和切割形成的，可以獲得不同形狀的產品。
然後衝壓一小塊區域，並且設置切口以減小鑽孔力的形成對衝壓的影響，在排出板上打開超過材料，當模具關閉時，材料可以被壓實，形成鑰匙的一部分，排出板應設計成具有傳統模具空間結構的馬賽克結構，密封時間是不能按壓排出板的按壓部分的磨損，施加強壓的部分，即壓力插入放電增厚，以增加凹模上的壓力，抑製鑽孔的材料側。
該衝壓件的產生變形，穿孔邊緣的末端是斜麵或彎曲的，這是減小阻尼力的有效方法，阻尼力可以減少材料的拉伸，在日常生產的模具中，必須注意保持凸形衝頭邊緣的鋒利度、，使用邊緣時在鑽頭中，材料的拉伸應力會增加大，所以衝壓件有扭曲的傾向，不均勻的空間也是衝壓材料被、扭曲並且必須克服的原因。
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